開煉機是在低溫下利用機械力將橡膠分子鏈扯斷從而獲得可塑性，一般通過可塑性來衡量塑煉膠的可塑度是否符合要求及是否均勻。開煉機塑煉效果與溫度、機械作用力相關，那么溫度、機械作用力對塑煉效果有哪些影響，在塑煉過程中應該注意哪些？

　　1.影響開煉機塑煉的因素

　　開煉機塑煉一般受溫度、塑煉時間、輥筒速比、輥距、裝膠量的影響。

　　開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下，溫度越低，塑煉效果越好。在塑煉過程中，塑煉時間越長，膠料的溫度會升高，為了提高塑煉效果，一般塑煉一定時間后，必須使膠料經過下片冷卻停放一定時間，然后再重新塑煉。

　　當輥筒的速比一定時，輥距越小，膠料受到的剪切作用越大，因而塑煉效果也越大。輥筒之間的速比越大，膠料通過輥縫時所受到的剪切作用也越大，塑煉效果就越大。

　　裝膠容量多少對塑煉效果有影響，裝膠容量過大，會降低膠料的散熱，從而降低機械塑煉效果；裝膠容量過小，生產效率低，容易造成過煉；合適的裝膠容量，可以提高膠料的可塑度和生產效率。

　　2.開煉機塑煉生膠注意事項

　　當生膠塑煉不足時，會導致混煉困難，配合劑分散不均勻，膠料流動性差而不宜進行壓延和壓出操作，半成品收縮率大，成型時粘著性差或紡織物附著力差，產品缺膠或花紋不飽滿，海綿制品起發(fā)率低以及膠料焦燒傾向增大等。

　　開煉機塑煉生膠可塑度過低時，在生產過程中應適當調整塑煉時間、溫度、輥距，檢查化學塑解劑的使用和用量，提高膠料的可塑度。

　　當塑煉過度會導致半成品變形大，膠料硫化速度慢，硫化膠機械強度低，變形增大，耐磨耗和耐老化性能降低。

　　開煉機塑煉過度，應適當調整塑煉時間，減少化學塑解劑用量，以膠料的可塑度。

　　橡膠制品廠家使用開煉機塑煉時，應定期檢查塑煉程度，避免塑煉過低、過高而影響膠料質量。