塑煉是橡膠制品加工的一個工藝，采用機械或化學(xué)方法，降低生膠分子量和粘度來提高膠料的可塑性，方便后續(xù)的混煉和成型工藝。開煉機塑煉是在低溫下利用機械力將橡膠分子鏈扯斷以獲得可塑性，其優(yōu)點是塑煉膠質(zhì)量好、收縮小。開煉機塑煉為低溫塑煉，因此降低橡膠溫度和增大機械作用力可提高開煉機塑煉的效果。 1.注意塑煉溫度和時間
開煉機塑煉溫度一般在55℃以下，溫度越低，塑煉效果越好。隨著塑煉時間的延長，摩擦生熱使膠料溫度升高，橡膠分子鏈容易滑移，不宜被機械作用力破壞，從而降低機械塑煉效果。因此塑煉一段時間后冷卻停放，再重新塑煉。為了提高機械塑煉效果，一般采用分段塑煉，以達到降低膠料溫度的目的。原膠與再生膠并用塑煉時，先將原膠分段塑煉，然后再與再生膠塑煉。
2.注意輥筒速比
輥筒的速比一定時，輥距越小，膠料在輥筒之間受到的摩擦剪切力作用越大，如果膠片較薄就容易冷卻，會加強機械塑煉效果，因此一般采用薄通塑煉。
輥筒之間的速比越大，膠料通過輥縫時所受到的剪切作用也越大，塑煉效果就越好；但速比太大，膠料的溫度就會升高，反而降低機械的塑煉效果，所以要合理選擇速比。
3.注意裝膠容量
開煉機塑煉時裝膠容量過大會使輥筒上面的膠過多而難以進入輥縫，膠料溫度難以降低，而降低塑煉效果。開煉機裝膠料量要根據(jù)開煉機和膠種而決定，如合成橡膠塑煉生熱比天然膠生熱大，裝膠容量要比天然膠少20%左右。
增加塑解劑或縮小輥距也可提高塑煉效果，在實際操作中，根據(jù)膠種和開煉機合理控制各項工藝條件，使塑煉效果達到*。
